我们公司承接的通风管道工程按照《通风与空调施工及验收规范》GB-50243-2016规范进行安装

（1）通风管道及配件的制作

通风管道、配件、部件的制作顺序：

板材搬运→清洗油污→制咬口→折方→清除表面油污→组合铆接成形→擦洗内表面→检验→封闭管口→面品堆放。

加工技术措施

①板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无锌层剥落，否则不得使用。

②加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除干净。

③在加工前过程中，为了避免铁皮划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面上铺上厚度为3㎜的夹布橡皮板上下料。

④在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。

⑤法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：

a型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。

b法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5㎜，铆钉必须经过镀锌处理，铆钉口间距不大于

100㎜（螺孔间距不大于120㎜），孔距准确，应具有互换性。

c焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。

d涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不提由油漆淋滴现象。

e内管、部件、配件半面品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采用涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应>6㎜，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度

<1㎜。

f成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。

g需加固的风管，加强盘只允许设置在外壁上不得采用凸接方式加固。

h成品的检查验收设专人负责，认真做好全面检查，运到成品库存放时，必须办好验收手续。

i为使风管及部、配件达到清洁度要求，其操作顺序是：

i1用机械吸尘清除管内的一切浮尘。

i2用稀释的清洗的清洗济进行内外擦洗（重点是内表面），再用清水剂擦洗，以达到全部污物溶解为度。

i3继续用清水擦洗风管直到刷洗干净。

i4用新漂白布擦于风管内外表面，达到无水迹、无露珠。

i5最后再用丝绸在内壁擦拭两遍。

j风管部、配件清洗责任人，将填写的报验表随同洁净的风管、部配件交检验员检查收入库。其步骤是：

j1检查工作由专人负责认真做好全面检查，检查方法，用白绸布对可疑点或部位进行擦拭，以达到确无污物为合格。

j2负责鉴定验收后再封口，封口材料用优质性塑料薄膜（其各边超出法兰100㎜左右）。

j3最后封口部位用胶布扎严密，然后存放。

（2）风管安装

①启封安装前必须做到：

a对所需的风管走向测位、放线，在安装吊托支架时，不允许边安装敲打，避免灰尘进入风管。

b洁净内乏开封过程中，严格禁止与其他工程交叉作业。

c厂房外墙壁必须全部砌好，门窗安装完毕，玻璃上好，所有洞封闭严密，避免外界污物侵入。

d厂房内隔断必须待洁净风管安装完毕，端口封好后才可施工。防止墙壁砖缝积尘被震动飞入风管内。

e地坪和外墙进行全面清扫，并用吸尘器清除浮尘。地面用清水冲刷干净，经常保持良好的环境，安装工人先在门外更衣、换鞋后再进入室内施工。

②洁净风管安装顺序：从主管根部开始向前安装，内管一经开封立即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一边端口不要启口。

③法兰连接料采用SF-504净化封条或闭孔海绵，接缝采用榫接，胶板厚度为5㎜，单边粘在法兰上，垫料不得凸入管内壁，保持与管内壁平齐。

④待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理，经检查达到洁净要求时方可封口，检查方法同风管和配件。

（3）风管包工包料单价