随着社会的发展、人们生活品质的提升，人们对各行各业的产品质量、产量不断提出了更高的要求，无论从航天航空、医药医疗，再到食品饮料、精细化工，还是电子机械、农业等都有这样的要求；为满足这样的要求，除了引进高科技的生产、检测设备外，还必须为各行各业高端关键性步骤配套建设高标准的净化工程、无尘车间来保障产品质量，提升产品档次。本工程为满足医用胶带生产的需要建设的彩钢板隔墙吊顶装修、净化空调安装、照明电气、环氧树脂地面综合性净化工程。

1．《医用胶带通用要求》               YY/T 0148-2006

2．《洁净厂房设计规范》               GBJ50073-2001

3．《洁净室施工及验收规范》　　　　   GB50457-2008

4．《医药工业洁净厂房设计规范》       GB50457-2008

5．《通风与空气调节设计规范》         GBJ19-87

6．《建筑设计防火规范》               GBJ16-87

7．《工业企业噪声控制设计规范》       GBJ87－85

8．《工业企业照明设计标准》           GB50034-92

9、《低压配电设计规范》               GB50054-95

10．《建筑电气工程施工及验收规范》    GB50303-2002

11．《建筑给水排水设计规范》          GB50015-2003

12．业主提供的现场实际情况及有关要求。

生产流程为：原料---脱包---暂存---复合涂胶---打卷（小卷）---分切---内包---外包

⑴.洁净室洁净度：三十万级

⑵.洁净室温度： 16－26℃，

⑶.湿度：40~65％

⑷.照度：洁净区为250 Lx-300 Lx，更衣室、普通办公区域为150 Lx -200Lx，；

⑸.洁净室噪声：净化区≤60dB(A)；

⑹.吊顶高度：2.7m，

⑺.室内正压：净化房间与普通空调房间保证正压＞10Pa；非净化空调房间与室外保证正压＞5Pa；

⑻.空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。

1．布局符合生产工艺要求，分割合理，人、物分流，产品流程中无逆向与交叉。原料进入与成品出去应有防污染措施和严格的操作规程，减少生产环境微生物污染。

2．原材料和成品应分开堆放，待检、合格、不合格原材料和成品严格分开堆放并设明显标志。

3．进入生产区要换工作衣和工作鞋，戴工作帽，直接接触裸装产品的人员需戴口罩，清洗和消毒双手或戴手套；生产区前应相设有更衣室、洗手池、消毒池与缓冲区。

平面布局由原料---脱包---暂存---复合涂胶---打卷（小卷）---分切---内包---外包，人员更衣区、工器具清洗存放等房间组成。

1．彩钢板采用灰白色调，隔墙采用75mm厚聚胺脂彩钢板，吊顶采用75mm厚聚胺脂彩钢板；

2．彩钢板墙与墙、墙与地、墙与顶之间采用R50铝合金圆弧过渡，以减少灰尘积聚和便于清洁。

3．门采用彩钢板加封净化专用双密封门框包封，满足洁净室密闭性要求，或采用烤漆钢制洁净门，密闭、高强，表面光洁，不起尘，易擦洗。

1．系统型式和气流组织

本设计净化空调系统采用全空气、定风量、定新风集中式空调系统，洁净区空气经过初、中、高效过滤后进入室内。气流组织为上送下侧回风的乱流气流组织型式，外包装等舒适性空调系统采用吊顶式空调器。

2．房间压差控制

洁净区相对一般区及室外保持>15Pa的正压，

3．制冷、风管系统设计

空调采用冷水机组制冷。

通风管道送风、回风、新风、排风、除尘管道采用镀锌钢板制作，厚度符合《建筑电气工程施工及验收规范》（GB50303-2002）。

设计主风管风速不宜大于10m／s，主支管风速宜为3m／s-6m／s，支管风速不宜大于4m／s。

4．消毒：臭氧发生器消毒。

1、厂房用电由厂区变配电所采用放射式供电，采用2路电缆由厂区变电所埋地引来：一路供车间动力配电(含照明)，一路供空调系统配电，。低压配电电压为~380/220V。配电采用树干式和放射式相结合的方式。

2．照度标准：本项目主要功能房间的照度标准如下，照明灯采用LED不锈钢带罩净化专用灯具。

3．应急照明：各功能间设置应急照明灯，疏散走道设置安全诱导灯和安全出口灯，均设置带蓄电池（持续供电30分钟以上）的应急装置，照度足、用电省，防尘、耐用。

4．照明控制：仓库和预留区域的普通照明在配电箱外集中控制，其余场所由就地的墙壁开关控制。

5、导线选择与敷设

①、导线选择：自低压配电柜引至各用电设备（包括照明配电箱、组合动力配电箱）的动力线采用ZB-YJV-0.6/1电力电缆，一般照明支线选用ZR-BV-450/750V型2.5mm  铜芯塑料绝缘线。应急及疏散指示照明导线采用电压等级不低于750V铜芯塑料绝缘线。控制线为KVV-0.45/0.75控制电缆,与消防有关的控制线为NH-KVV-0.6/1.0控制电缆。

②、电源进线线路采用YJV22-0.6/1kV型交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，室外部分采用直接埋地敷设方式，埋深为室外地坪下0.8m，过道路、穿墙加套镀锌钢管保护。保护管伸出道路两边各1.0m，穿墙需伸出散水坡0.2m。

③、照明、插座平面图中回路导线根数选择详见系统图，穿管规格为2~4根SC15，5~8根SC20。各单相照明回路中的中性线不共用。应急照明支线采用NH-BV-2.5mm  穿钢管暗敷在非燃烧体结构内,其保护层厚度不应小于30mm，明敷时（包括敷设在吊顶内）应穿金属管并须刷涂防火涂料。如管线路径较长可适量增加过路盒或将管径放大一级。由配电箱引出的照明支线，穿钢管在吊顶内敷设或沿墙暗敷。由吊顶引至照明灯具的线路穿金属软管保护。

④、双电源回路沿电缆桥架敷设时需用防火隔板分隔开常用及备用电源回路.

⑤、线路安装完毕应将各层的孔洞做好防火密封隔离处理。进出配电室的桥架、管线等须严密封堵,通过不同防火分区及防爆墙的电缆线管在电缆敷设后应做防火分隔处理。电气管道穿过楼板和墙体时，孔洞周边应采取密封隔声措施。

⑥、电气管线过建筑物伸缩缝、沉降缝时须按相关国家标准图籍作伸缩、沉降处理。

6、主要设备选型与安装

①、低压开关柜型号见设计图，外壳防护等级四周为IP40，顶部为IP20，落地安装。一层配电室低压配电柜为柜前操作及维护，电缆上进上出;三层配电室低压柜为柜前操作，柜后维护，电缆上进上出。

②、动力箱、控制箱均为明装，箱体高度600mm以下，底边距地1.5m；600~800mm高的，底边距地1.2m；800~1200mm高的,底边距地0.8m；1200mm高以上的，为落地式安装，下设100mm槽钢基座。事故照明配电箱均为底边距地1.5m挂壁明装；照明(插座)配电箱均为暗装，安装高度均为底边距地1.5m。

③、工艺设备，水泵，空调机，各类风机等设备具体定位尺寸及电源出线口位置，以工艺专业，给排水专业，暖通专业图纸为准。

④、照明开关、插座均为暗装，洗衣机采用三极专用插座，其他除注明外，插座均为单相两孔加三孔安全型插座。车间内插座安装高度及安装位置根据工艺要求确定，无明确要求的插座均为底边距地0.3m；开关底边距地1.3m，距门框0.2m。

⑤、出口指示灯在门上方明装，底边距门框0.2m；在墙壁上安装的疏散指示灯，下沿距0.3m，其余底边距地2.5m。应急照明灯和灯光疏散指示标志，应设玻璃或其他不燃烧材料制作的保护罩。烟感报警探测器与送风口距离尽量大于1.5米，与墙的距离尽量大于0.5米;手动报警按钮距地1.4m,火灾声光报警器安装高度为2.4m,火灾显示装置安装高度为1.5m。

⑥、天棚上的灯具,采用吸顶或嵌顶安装,净化区域内灯具一律吸顶安装，普通环境内有吊顶的区域灯具嵌入式安装(采用吸顶式灯具的除外)，无吊顶区域灯具采用管吊式安装，吊装高度见图例表备注。

⑦、电缆桥架为托盘式镀锌金属桥架。电缆桥架水平安装时，支（吊）架间距不大于1.5m。垂直安装时，支（吊）架间距不大于2.0m桥架施工时，应注意与其它专业的配合。图中所示电缆桥架的位置、标高可根据现场情况进行调整。电缆桥架穿过防火分区时应在安装完毕后，用防火材料封堵。电缆桥架首尾两端应不少于两处与接地网可靠连接。