5。企业的设计和环境卫生
5．1企业不得建在有碍食品卫生的区域，厂区周围无有害气体、灰沙及其他污染源。交通方便，水源充足。厂区内不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其它产品。

5．2厂区主要道路应铺设适合于车辆通行的坚硬路面(如混凝土或沥青路面等)，路面平整、易冲洗，无积水。

5．3厂区布局和设计合理，应建有与生产能力相适应的符合卫生要求的原料、辅料、成品、包装物料、化学物品等储存设施和废物、垃圾暂存设施，避免交叉污染。

5．4厂区排水系统畅通，地面不得有积水。废水、废料的处理和排放应符合国家有关规定。

5．5原肠处理车间应与肠衣加工车间严格分开，有独立的污水处理和排放系统。

5．6厂区卫生间有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施，墙裙以浅色、平滑、不透水、耐腐蚀的材料修建，易于清洗并保持清洁。

5．7生产区与生活区应分开设置。

6。车间及设施卫生

6．1车间面积与生产能力相适应，工艺流程布局合理，排水畅通；车间地面应用耐腐蚀的无毒材料修建，防滑、坚固、不渗水、不积水、无裂缝、易于清洗消毒并保持清洁；地面排水坡度为1—2％。

6．2车间出口及与外界相连的排水、通风口应安装防鼠、防蝇、防虫等设施。

6．3排水系统应设置过滤网及防止异味溢出的水封装置。排水沟为明沟或力口盖，沟底应呈弧形。

6．4车间内墙壁、屋顶或天花板应用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建，墙角、地角、顶角具有弧度。

6．5车间窗户有内窗台的，内窗台应下斜约45°；车间门窗应采用浅色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蚀的坚固材料制作，结构严密；车间非封闭的窗户应装设固定的纱窗。

6．6车间应设有通风设施，天花板上不得有冷凝水。车间温度控制在25℃以下。

6．7车间内应有适度的照明，光线以不改变肠衣的本色为宜。照明设施应装有防护罩。

6．8车间入口处及车间内适当的位置应设有与生产能力相适应的洗手、消毒、干手设施，洗手水龙头为非手动开关。消毒液浓度应能达到有效的消毒效果。

6．9车间入口处应设鞋靴消毒池。

6．10应设有和车间相连接并与生产人员数量相适应的更衣室、卫生间，其设施和布局不得对车间造成潜在的污染。不同清洁区应设有单独的更衣室。卫生间的门应能自动关闭，门、窗不得直接开向车间且关闭严密；卫生间设有洗手、消毒和干手设施，并有排气和防蝇虫装置，确保清洁卫生。

6．11车间内的设备、设施和工器具应用无毒、耐腐蚀、不生锈、坚固的材料制作，易于清洗消毒。禁止使用竹木器具。

6．12废弃物容器应选用不透水的材料制作，并有明显的标识。

6．13加工车间的工器具应在专门的房间或区域进行清洗消毒，清洗消毒后的工器具应当放在专门的搁架上备用。

7。水的卫生
7．1加工用水应符合国家生活饮用水和其他相关标准的要求。每年对水质的公共卫生检测不少于两次。企业应定期对加工用水的微生物进行检测，必要时检测余氯含量。

7．2企业应备有供水网络图。加工用水的管道应有防虹吸或回流装置。

7．3储水设施应采用无毒、无污染的材料制成，并有防止污染的措施。应定期清洗和消毒，避免加工用水受到污染。

8。加工卫生
8．1车间入口处和车间内适当位置应设有相应标示或警示牌。

8．2生产设备、工具、容器、场地等应严格进行清洗消毒，盛放肠衣的容器不得直接接触地面。

8．3加工前后应对加工场地、工器具、操作台及时清洗消毒，并指定专人负责检查，作好检查记录。

8．4对加工过程中产生的不合格品、跌落地面的产品和废弃物，应在固定地点用有明显标志的专用容器分别收集盛装，并在检验人员监督下及时处理。

9。包装、储存、运输的卫生
9．1用于包装肠衣的物料应符合卫生标准并且保持清洁卫生，不得含有有毒有害物质，不易褪色。

9．2内、外包装物料应分别专库存放。包装物料库应干燥、通风，保持清洁卫生。

9．3肠衣应专库存放。盐渍肠衣需冷藏保存，温度控制在0-10℃。冷库应配备自动温度显示、记录装置并定期校准。

9．4库内应有防霉、防鼠、防虫设施，保持清洁、整齐，并定期消毒。同一库内不得存放可能造成相互污染或串味的其他物品。

9．5库内物品应与墙壁、天花板保持一定距离并分垛存放，标识清楚。

9．6原料、成品运输工具应及时清洗消毒，保持清洁卫生。

10、有毒有害物品的控制

企业应制定并严格执行有毒有害物品的储存和使用管理规定，确保厂区、车间和实验室使用的洗涤剂、消毒剂、杀虫剂和化学试剂等有毒有害物品得到有效控制，避免对肠衣和包装物料造成污染。

11、检验的要求

11．1企业应设有与生产能力相适应的检验机构，配备相应资格的检验人员。

11．2企业应当建立实验室，配备相应检验设施和仪器设备。检验仪器须进行计量检定的，按规定进行检定。

11．3企业委托社会实验室承担检验工作的，应当签有合同，并且该实验室应当具有相应的资格。

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